等離子清洗機對pc管二次注塑的作用

二次注塑成型是一種特殊的塑料成型工藝，也稱套啤或者包膠。它與雙色成型工藝類似，但與雙色成型工藝有比較大的差異。是一種將某種塑膠原材料在一次的塑膠模具內成型后，將成型后的零件取出，放入二次成型的模具內再次注入同種或者另外一種塑膠材料成型的工藝。一般來說，第一種注入材料稱為基材或者基底材料，第二種注入材料稱為覆蓋材料。

在整個制作工藝過程中，對二次注塑最為重要的就是，在第二次注塑成型時，兩個產品表面粘接是否牢固。由于二次注塑是先在個單色注塑機上做出一個顏色塑膠件，然后手工把此產品放進個模具進行成型，因為人工很難放置準確，所以造成產品出來以后有披鋒、拉傷、斷差等表面質量問題，想要與產品粘接緊密就更為困難。

若要強化粘合度，最好的條件是覆蓋材料樹脂的熔化溫度應與基材相同。如果覆蓋材料的熔化溫度過低，就無法熔化基材表面，二者之間的粘合則不夠堅固。但或熔化溫度過高，基材就會軟化變形。嚴重時，覆蓋材料會穿透基材，導致部件加工失敗。因此，選擇匹配的材料才能保證良好的粘合。一般而言，匹配材料應具有相似的化學特性或者含有匹配的復合成分。

但多材料注塑，有時并不能達到基材與覆蓋材料是完全相同的，想要達到絕佳的粘合效果，則必須借助其他的工藝手段。這個問題，在現階段的工藝技術發展下，已經不是什么難題?，F在，能夠更好地處理注塑粘接融合的方式，是使用等離子來處理基材表面，使二次注塑后能夠粘接牢固。

  與傳統工藝相比，等離子清洗技術有一個先天優勢，那就是能夠在不損害材料本身基能的情況下，安全有效地達到提高材料表面附著力的作用，并且還可以做到全程無污染地處理。而等離子能做到如此高效地清潔，其原理就是處于非熱力學平衡狀態下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物兼容性及電性能分別得到改善。

  關于等離子表面處理設備分為常壓式和真空式，此次等離子處理PC管二次注塑前預處理，由于產品表面為不規則形狀，我們選擇使用真空型設備進行處理。之所以選擇真空型，是因為真空型設備其優勢在于能夠無差別的等離子均勻覆蓋，適用各樣的塑材料產品，操作簡單，可一次性處理多個產品。

  經由等離子處理完成后，我們通過達因筆進行親水性測試。結果顯示，已經過等離子處理后的PC管，其表面的親水性可達到60號達因筆的書寫測試，筆墨可連續出水不擴散。測試結果證明，等離子清洗過后可有效提高PC管表面附著力。將處理完的產品發回客戶后，經過數日，我們得到了客戶的反饋，對方表示經由等離子處理后的產品，與未處理的產品進行對比，其粘接效果更加牢固了。